1、一般用途;

2、高初黏性;

3、高耐寒性;

4、高耐熱性;

5、可重復(fù)粘貼(可移除)。

不同用途的熱熔壓敏膠會具備不同的膠黏物性，通常是不可以隨意互換取代使用的。然而，不論是哪一種用途的熱熔壓敏膠都必須具備良好的加工性能。通常，熱熔壓敏膠配方者都會以市場與客戶的可接受價位、加工性與終端膠黏物性為導(dǎo)向，選擇最適當(dāng)?shù)脑牧�，配出最佳成本與物性組合的產(chǎn)品。理論上，只要滿足市場要求的配方就是理想的配方，沒有所謂的全能配方，更沒有所謂的秘方。

二 .熱熔壓敏膠的黏性測試

熱熔壓敏膠的上膠方式有很多種，但不論以哪一種方式上膠，熱熔壓敏膠都必須在熔膠槽內(nèi)預(yù)先加熱成熔融的流動狀態(tài)，再以適當(dāng)?shù)纳夏z設(shè)備將其直接噴涂或轉(zhuǎn)印于面材或被貼物上。最常用的標(biāo)簽上膠裝置有輥輪 (Roller) 和口模 (Slot-Die) 兩種。一般而言，黏度較低的熱熔壓敏膠較容易涂布，加工溫度也可以適度降低，適用于不耐熱的面材，如PE、PP膜和熱敏感紙等。

三 .被貼物的表面粗糙度

表面完全平滑的被貼物，不論膠黏劑的流動性與機械著錨性如何，可獲得的最大接觸表面積均為100%。但當(dāng)表面粗糙度增加時，流動性不足的膠黏劑可得到的接觸表面積會小于100%，而流動性較好的膠黏劑則可得到超過100%的接觸表面積。在單位投影面積上，膠黏劑與被黏物接觸表面越大，則剝離時所需的能量越高。
 

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