本篇文章為大家?guī)淼氖?a href="http://hy9901.cn/">熱熔壓敏膠膠黏力的影響因素有哪些？
1、被貼物的表面粗糙度
表面完全平滑的被貼物，不論膠黏劑的流動性與機械著錨性如何，可獲得的最大接觸表面積均為100%。但當表面粗糙度增加時，流動性不足的膠黏劑可得到的接觸表面積會小于100%，而流動性較好的膠黏劑則可得到超過100%的接觸表面積。在單位投影面積上，膠黏劑與被黏物接觸表面越大，則剝離時所需的能量越高。
2、接口斷裂模式
膠黏層接口的斷裂模式與膠黏劑、被貼物的強度有密切關系。如果粘貼之后，必須使被貼物撕裂，則膠黏劑的內(nèi)聚力及接口能量必須大于被貼物本身的內(nèi)聚強度。
熱熔壓敏膠的黏性測試
熱熔壓敏膠的上膠方式有很多種，但不論以哪一種方式上膠，熱熔壓敏膠都必須在熔膠槽內(nèi)預先加熱成熔融的流動狀態(tài)，再以適當?shù)纳夏z設備將其直接噴涂或轉(zhuǎn)印于面材或被貼物上。最常用的標簽上膠裝置有輥輪 和口模 兩種。一般而言，黏度較低的熱熔壓敏膠較容易涂布，加工溫度也可以適度降低，適用于不耐熱的面材，如PE、PP膜和熱敏感紙等。
熱熔壓敏膠的應用實例
許多特性不同的熱熔壓敏膠已經(jīng)成功地應用于各種自黏膠帶與標簽市場中。
在熱熔壓敏膠標簽的實際應用市場中，大致有下列5大類產(chǎn)品：
1、一般用途; 2、高初黏性; 3、高耐寒性; 4、高耐熱性;5、可重復粘貼(可移除)。
不同用途的熱熔壓敏膠會具備不同的膠黏物性，通常是不可以隨意互換取代使用的。然而，不論是哪一種用途的熱熔壓敏膠都必須具備良好的加工性能。通常，熱熔壓敏膠配方者都會以市場與客戶的可接受價位、加工性與終端膠黏物性為導向，選擇最適當?shù)脑牧�，配出最佳成本與物性組合的產(chǎn)品。
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